La Révolution de la Découpe de Tube au Laser : Innovation et Excellence Technique

Dans le monde dynamique de la fabrication industrielle, la découpe de tube au laser a émergé comme une méthode de découpe de pointe, redéfinissant les normes en matière de précision, de polyvalence et de qualité dans la production de pièces métalliques et de composants essentiels.

La Technologie de la Découpe de Tube au Laser

La découpe de tube au laser repose sur l’utilisation d’une source lumineuse concentrée pour fondre, vaporiser ou brûler des matériaux selon des motifs et des formes spécifiques. Cette technique s’applique à une variété de matériaux, notamment l’acier, l’aluminium, le laiton, le cuivre, inox, bronze offrant une précision remarquable dans la fabrication de tubes de formes diverses.

Les machines de découpe laser de tubes sont équipées de systèmes de contrôle informatisé qui guident le laser le long du tube pour effectuer des coupes selon des spécifications précises. Les lasers utilisés peuvent être des lasers CO2 ou des lasers à fibre, en fonction du matériau à découper et de l’épaisseur du tube.

En plus des coupes droites, le laser tube peut être utilisé pour différentes spécifications, par exemple : 

• L’assemblage par tenon et mortaise : permet un gain de temps et de précision au moment de l’assemblage des tubes. Plus besoin d’avoir la pièce d’origine : il est possible d’intégrer les découpes à partir d’un fichier 3D.
• Découpe pour pliage : Cette technique de découpe consiste à plier le tube de manière manuelle, à la dimension souhaitée par le client et sans avoir recours à un gabarit.
• Gravage : Le gravage ou le marquage des tubes permet une identification visuelle de vos pièces, très utile au moment de l’assemblage ou à des fins de repérage.
• Piquage : Le piquage est l’assemblage de deux tubes ronds de même diamètre dans le but d’obtenir un assemblage parfait.
• Coupe Tilt : La coupe tilt permet de réaliser des coupes biaises avec une pointe parfaite ou des chanfreins.
• Pièce d’aspect : La technologie fibre permet de travailler des matières réfléchissantes, comme l’inox polybrillant, dont le rendu est moins industriel, plus artistique. Les clients peuvent ainsi laisser libre court à leur imagination …

La Précision comme Norme

L’un des atouts majeurs de la découpe de tube au laser réside dans sa capacité à fournir des coupes d’une précision inégalée. Les machines de découpe au laser sont capables de réaliser des découpes aux dimensions exactes, avec des tolérances plus ou moins de 0,2mm et sans bavures, permettant des ajustements et des assemblages parfaits, des contours lisses et des détails fins.

Polyvalence et Flexibilité

Une caractéristique clé de cette technologie est sa polyvalence. Qu’il s’agisse de tubes ronds, carrés, rectangulaires, cornière, UPN, UPE, ailette, la découpe de tube au laser peut s’adapter à une gamme variée de géométries. Cela offre une grande liberté de conception et permet de répondre aux besoins spécifiques de chaque projet, favorisant ainsi l’innovation dans la conception des produits.

Automatisation et contrôle informatisé 

Les machines de découpe au laser sont intégrées à des systèmes automatisés par caméra, permettant un contrôle précis. Cela simplifie la production en série en reproduisant facilement les mêmes coupes sans nécessiter une intervention manuelle de réglage ou de correction.

Avantages Concurrentiels

Les avantages offerts par la découpe de tube au laser sont multiples. Outre la précision et la polyvalence, cette méthode permet une productivité accrue grâce à des vitesses de coupe élevées. De plus, elle réduit les déchets grâce à sa capacité à minimiser les pertes de matériaux, ce qui se traduit par des économies significatives pour les entreprises.

Applications Innovantes

Les applications de la découpe de tube au laser s’étendent à de multiples secteurs industriels. Dans l’industrie automobile, les pièces découpées au laser garantissent des assemblages parfaits et une qualité supérieure. Dans l’aérospatiale, cette technique est utilisée pour des composants légers mais résistants. De multiples secteurs d’activité profitent également de cette méthode, pour produire des pièces précises et fiables, tels que le bâtiment, la PLV et l’agencement, l’industrie ferroviaire, l’agroalimentaire, le médical, le nucléaire….

L’Avenir de la Technologie Laser

L’évolution continue des technologies laser et des systèmes de contrôle augure un avenir prometteur pour la découpe de tube au laser. Des améliorations constantes dans la précision, la vitesse et l’accessibilité renforcent davantage l’attrait de cette méthode de fabrication, ouvrant la voie à des avancées novatrices dans diverses industries.

Et comment cela fonctionne t’il ? 

Voici les étapes générales de ce processus :

Préparation du tube : Les tubes sont préparés en fonction des exigences spécifiques du projet. Ils sont chargés automatiquement dans la machine de découpe de manière sécurisée et permet un positionnement optimal du cordon de soudure.

Programmation et configuration : Les paramètres de découpe, tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe et le trajet du faisceau, sont configurés selon les spécifications de conception. Ces paramètres déterminent la qualité et la précision de la coupe.

Découpe au laser : Une fois le tube correctement positionné et les paramètres définis, le laser est activé et dirigé vers le tube. Le faisceau laser fond le matériau à des endroits spécifiques conformément au dessin ou au modèle programmé. La machine de découpe suit le chemin prédéfini pour découper le tube selon les formes ou les coupes nécessaires.

Retrait du tube : Une fois la coupe terminée, le tube est évacué de la machine pour contrôle ou post-traitement éventuel. Il est possible d’identifier des tubes soit pour un gravage ou un référencement manuel (écrit métal).

Notre parc machines de 7 unités laser permet d’optimiser chaque étape de ce processus, sous le contrôle de notre équipe d’experts de la découpe de tubes laser.

Pour synthétiser…

Les avantages de la découpe de tube au laser sont donc nombreux : haute précision, qualité de coupe élevée, flexibilité de conception, vitesse de production, réduction des déchets, automatisation et contrôle informatisé. Ces avantages en font une méthode populaire pour la production de pièces métalliques dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, la construction, l’électronique, et bien d’autres.La découpe de tube au laser représente ainsi un mariage entre la précision technique, la polyvalence de conception et l’innovation industrielle. En établissant de nouvelles normes de qualité et d’efficacité, cette technologie continue de redéfinir les limites de la fabrication, façonnant ainsi le paysage de l’industrie manufacturière moderne